锻件齿轮模块与预紧圈之间的配合为圆柱面，翻新磨削前需在液压机上缓慢加压，使模块凸出预紧圈上端面1～2mm，以保证翻新时只磨削模块而不磨预紧圈。锻造合金(wrought alloys)是通过轧、压、冲、滚、拉伸和锤击等机械加工(即冷加工)方法成型的合金。按照需要锻制后，合金被制为成品、半成品和便于进一步加工的原材料。锻制后的合金内部结构和性能发生变化，一般硬度、强度、弹性和磁性会增加，延展性、韧性和抗腐蚀性会降低，为了恢复合金的性能，需要通过热处理使原子重新排列而再结晶。
铸造合金的优点
①初始成本 一个铸件实际上就是一个铸态最终产品；它的单位质量成本常常小于锻件的成本。
②强度合金成分相似时，铸件比锻件高温强度高。
③形状某些设计可用铸件而却不适于用锻件，还有，即使锻造材料是合适的，但可能不经济。
④成分某些合金成分只适于铸造，它们可能缺乏足够的塑性以便加工成锻造材料的形状。
锻造合金的优点
①截面尺寸 实际上不限制适于锻件的截面尺寸。
②抗热疲劳性能 锻造合金细晶显微组织的塑性好，这会使材料抗热疲劳性能更好。
③密实性锻造合金通常无内外缺陷，它们具有较光滑的表面，这对于避免局部热斑可能是有益的。
④适用性锻造合金常常适于由毛坯做成各种形状的零件。锻件齿轮采用线切割加工的模块内壁母线平行，模具刃口可多次翻新，即凹模刃口磨损失效后，磨削模块上端面(约0．5nma)，磨去刃口失效部分。若在热处理后加工模块齿形，则模块未翻新及翻新一、二次(齿端淬硬层未全磨掉)时，刃口满足硬度要求，但继续翻新，齿端淬硬层被磨掉后，向径较大处的刃口硬度降低，达不到使用要求。
因此加工模块的工序应为：预加工齿形-热处理-线切割最终齿形。即热处理前预加工齿形(齿面、齿顶圆和齿根圆法向留有1～1．5mm的线切割加工余量)，热处理后电火花线切割最终齿形。这样，凹模内壁各点都能达到硬度要求，多次翻新后刃口硬度不变。同时预加工齿形还大大减小了模块锻造和热处理残余应力对刃口精度的影响，刃口精度很高。
